1、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
2、安全生产责任制度 贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。确保安全生产的必要资源。建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。
3、第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
4、注塑车间质量控制流程目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
5、车间管理制度 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
6、应包括以下内容：常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。
1、注塑厂应建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等部分。质量管理体系的建立需考虑企业的实际情况和产品的特性，并进行不断的完善和改进，以保证能够持续地满足客户的需求。
2、体系文件分为三层：第一层：质量手册；第二层：管理程序和制度；第三层：作业指导书和记录。首先确定公司组织机构，明确每个部门的职责和权限，将每个文件的编写工作分到对应的部门。建议找个审核培训单位或老师进行专业辅导，协助编写，这样编写能少很多弯路，时间也比较节省。
3、质量保证体系及措施： 项目施工质量目标。 明确并符合质量总目标的要求。项目质量目标的分解主要从时间角度和空间角度展开。 项目施工质量计划。 应根据企业的质量手册和项目质量目标来编制。工程项目质量计划可以按内容分为施工质量工作计划和施工质量成本计划。 思想保证体系。
4、\x0d\x0a作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
5、多功能小组，手工样件，工装样件，项目进度表，关键日期，FMEA，控制计划，过程流程图，OTS认可，阶段总结，包装规范，工程变更。
6、第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立质量体系有关的工作人员。这二层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量，起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在方法上可采取讲解与研讨结合。
1、注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
2、负责对注塑车间的半成品质量检验，做好平时的巡检以及记录；杜绝不合格的 半成品进仓或流入安装车间。 负责对生产产品或半成品进行首件检验，检验合格后，才可正常生产；如检验不合格，要求安装车间进行改善合格方可继续生产，并做好首件检查记录。对 生产各工序产品品质状况进行巡回检查能及记录。
3、作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。
1、品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
2、品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
3、品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系 关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来 系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
注塑厂应建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等部分。质量管理体系的建立需考虑企业的实际情况和产品的特性，并进行不断的完善和改进，以保证能够持续地满足客户的需求。
六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
注塑车间质量控制流程目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。