1、SPS是指供应商质量管理系统，是工厂对供应商的监管标准和要求。这个标准一般包含了对供应商的质量管理体系、员工培训、产品和工艺技术要求等等方面的内容。SPS不仅是一个工厂对供应商的监管体系，也是一种保障企业产品质量的重要手段。
2、日本最先进的精细化SPS（Set Parts Supply）零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力地确保 装配品质。
3、SPS班组是由一组专业技术人员及工程师组成的，他们能够使用PLC、PC和工控软件等自动化技术，实现工厂自动化生产，并能够为客户提供完整的解决方案。SPS班组的任务不仅是维护和提高生产效率，还要保证生产线的安全和可靠性。
1、当然，从传统作坊到现代化管理，这是个转变的过程，就跟人的个人习惯要改变一样，是比较难和痛苦的，导致品质效率提不高，也是正常的，所以你不要着急，凡事慢慢来，总会水到渠成的！能尽量计件就不要计时，能尽量定位作业，就不要分散走动作业。
2、追求零缺陷的品质。要有好的品质意识。品质不是说出来的，检验设备是不可缺少的。完整的制程是品质控制的根本，品质归根到底还是要得到客户的认可，有一句话是这么说的“1。客户永远是对的。
3、不论是计件或计时都可以采取激励的手段控制产品质量，可以通过周、月的质量情况的优劣统计进行奖惩，同时要建立加工件的追溯制度，出了问题便于追溯的作业者。
4、服装厂实施品质管理需遵循六大核心流程，确保产品符合高标准。这六大流程分别是：进料管控、制程管控、出货管控、客户服务、过程审核与持续改进。进料管控是品质管理的第一道防线。需设定严格的标准和流程，确保所有进入工厂的物料质量符合生产和加工要求。
5、检验结果需要进行标识和记录，不合格品的处理方式包括批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等。不合格品的处理需要跟进，抽样检验的相关术语、方式和条件也需要了解。抽样检验方式包括破坏性检查验收、产品的可能性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验和零件的强度检验等。
6、监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。 督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。 做好材料、物资供应的质量管理。
1、这包括实施物料定置（位置、容量和数量管理）、清晰的物料标识、可视化的工作环境、明确的生产指令、防错工具的使用、快速的交叉验证、追溯机制以及必要的检验。同时，充足的技能培训也是保证质量的基础。尽管高科技工具如光学视觉检查可能看起来吸引人，但它们的效果在没有有效现场管理的情况下值得怀疑。
2、因此，针对这家工厂的需求，设计的包装流程既注重实用，又简单，通过运用这些基本的管理方法，确保产品质量的同时，也兼顾了成本效益。这是一套兼顾效率与成本的实用策略，而非追求高端技术的华丽展示。
3、质量体系文件总论；质量手册编写；程序文件编写；工作文件编写；质量计划制定；质量记录。c.参加人员和学习时间参加人员：企业各有关部门领导、ISO9000工作小组内的成员，专职质量管理人员。学习时间：3-5个人天。
生产过程不透明？生产管理可对产品的生产过程进行全程跟踪，实时查看产品何时上线，是否生产、生产是否合格等全部生产状态，便于生产部门后续的跟踪与查询。无法掌握线边缺料情况？生产管理中工位操作人员或线边立库负责人可将线边工位、料架的缺料情况通过人机交互端通知到仓库管理员，进行实时补料。
加强生产计划控制，实现看板管理生产计划的制定要有预见性，生产计划目标的分解要具体、科学，符合生产的实际情况，减少生产单位更改设备工艺参数的次数，提高设备利用效率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。
部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。9 职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。